在山东能源集团召开的“一提双优”建设现场经验交流会上，巴彦高勒煤矿以《强装备精管理实现矿井安全高效智能发展》为题作了典型交流发言。
该矿究竟在“一提双优”建设中，有哪些过人之处？
巴彦高勒煤矿立足打造“国际先进、国内 ”现代化矿井要求，大力推广新装备、新技术、新管理，用装备提效率，以技术保安全，靠管理强实力，集约、智能、高效生产能力显著增强。
按照能源集团“一补七调”总体要求，把推进装备升级作为迈向集约、智能、高效矿井的重要抓手，牢固树立“宁花百万上装备、不花十万增一人”的理念，持续开展“机械化换人、自动化减人”专项行动。
通过对装备的升级改造，生产系统更加稳定，集约、智能、高效生产的能力也在不断增强，单产单进水平也在稳步提高。
巴彦高勒煤矿深入推进“一提双优”建设，上半年，商品煤产量同比增加53万吨，销售收入同比增长8%，超额完成既定指标，“一提双优”建设硕果累累。
大力推进智能化工作面建设，投资1.47亿元购进了第三套大采高综采设备，如今实现了采煤机中部记忆割煤、液压支架跟机作业、综采运输设备集中控制和设备列车自动迁移等功能，单班作业人员由原来的21人减少到现在的13人，每年可节约人工成本万元。
调集采煤、运输、机电等专业口的13名大学生技术骨干，成立了综采自动化专业小组。推动智能化开采进入新的阶段。3月份，工作面安装完成后，形成“两采一备”的生产格局，单日原煤产量 提升40％。
他们投资万元引进的两台奥地利产的掘锚一体机投入使用后，掘进效率提升了23.8%。今年1月份，掘锚一体机创出了“大断面、强矿压、强支护”条件下顺槽月进米的掘进新纪录。
为提升运输效率，该矿结合煤层平稳，倾角较小的特点，采用胶带输送机运输原煤，采用无轨胶轮车承担成产辅助任务。截至目前，全矿共有人车、物料车、铲板车等各型车辆96辆。此外，使用C30混凝土对道路进行硬化，无轨胶轮车也跑上了“小高速”。
该矿引进了井下交通智能管理物联网系统，实现了井下车辆管理的智能化与自动化，提高了运输管理的专业化水平。打造出“环大巷10分钟工作圈”，实现了人员和物资的集中配送、一站式到达。
着眼于安全、高效要求，该矿不断对井下生产系统进行改造完善，提高了系统高效运行能力。投资余万元，首创研发了原煤脱水装置，实现了煤泥水的分离，解决了制约矿井生产提效的“卡脖子”问题。
11盘区采空区打设了9道水闸墙，暂时存储生产过程中产生的矿井水，解决了13盘区生产用水问题，降低了水害风险，节省的人工、电费和材料成本达万元。
该矿通过对主井卸载站、主通风机房等控制系统的改造，分别实现了主提升、通风、压风机房、主要变电所的无人值守。目前，在建的12、13盘区煤仓将大大提高井下煤炭储存能力，为全面实行集体休班和取消夜班生产创造了条件。
该矿制定了“一提双优”建设三年目标规划，下一步，将围绕‘一提双优’建设成果，研究煤炭产业链拉长和现有资源的再利用问题，继续探索新业态发展，为打造智能、安全、高效的大型现代化矿井提档加速。
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